Ο χυτοσίδηρος υψηλού χρωμίου έχει κακές ιδιότητες χύτευσης. Έχει χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, κακή πλαστικότητα και μεγάλο ρυθμό συρρίκνωσης. Έχει επίσης υψηλή τάση για ζεστή και κρύα ρωγμή. Στη διαδικασία χύτευσης, τα χαρακτηριστικά τόσο του χάλυβα όσο και του σιδήρου πρέπει να εξεταστούν μαζί, με ιδιαίτερη προσοχή στο ζήτημα της δευτερεύουσας ψύξης στο χύτευση. Οι αρχές είναι οι ίδιες με εκείνες για τα χάλυβα (χρησιμοποιώντας ανελκυστήρες και ψύξη σίδερα και ακολουθώντας την αρχή της διαδοχικής στερεοποίησης). Λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε χρωμίου στο κράμα, τείνει να σχηματίσει μια μεμβράνη στην επιφάνεια του τετηγμένου σιδήρου, καθιστώντας την εμφάνισή του ότι η ρευστότητα είναι φτωχή, αλλά στην πραγματικότητα η ροή του είναι καλή.
Το καλούπι θα πρέπει κατά προτίμηση να χρησιμοποιεί άμμο πυριτίας με υψηλή αντοχή και καλή διαπερατότητα, όπως το γυαλί νερού. Η επικάλυψη θα πρέπει να γίνεται με ανάμειξη σκόνης υψηλής αλουμίνας ή σκόνη μαγνησίου με αλκοόλ για να επιτευχθεί υψηλός ανθεκτικός βαθμός. Επιπλέον, για την απόκτηση λεπτών δομών κόκκων και καλής ποιότητας επιφάνειας, η χύτευση μετάλλων χρησιμοποιείται ευρέως όταν το σχήμα της χύτευσης δεν είναι πολύ περίπλοκο.
Η συρρίκνωση του χυτοσιδήρου υψηλού χρωμίου είναι παρόμοια με αυτή του χυτού χάλυβα και ο ρυθμός γραμμικής συρρίκνωσης μπορεί να υπολογιστεί στο 1,8% έως 2%. Στην κατασκευή καλουπιών άμμου, το μέγεθος του ανυψωτήρα μπορεί να υπολογιστεί σύμφωνα με τις προδιαγραφές για τον ανθρακούχο χάλυβα, ενώ το σύστημα πύλης πρέπει να υπολογίζεται με βάση το γκρίζο χυτοσίδηρο, με κάθε περιοχή διατομής να αυξάνεται κατά 20% έως 30%. Κατά την επιλογή των ανυψωτήρων και των πύλων, πρέπει να ληφθούν υπόψη δύο πτυχές: πρώτον, εξασφαλίζοντας την ποιότητα του τμήματος εργασίας (την περιοχή όπου θα χρησιμοποιηθεί). Δεύτερον, μεγιστοποιώντας την απόδοση του τελικού προϊόντος.
Επειδή η ανύψωση της χύτευσης υψηλής χρωμίου δεν είναι εύκολο να αφαιρεθεί, είναι σκόπιμο να χρησιμοποιείτε πλευρικό ανυψωτήρα ή εύκολο να κοπεί ανυψωτήρα με τη μορφή ανυψωτήρα κατά τη μοντελοποίηση.
Στο σχεδιασμό των διαδικασιών χύτευσης για συγκεκριμένα μέρη, είναι σημαντικό να αποτρέψουμε τα χύτευση να βιώσουν περιορισμένη συρρίκνωση για να αποφευχθεί η ρωγμή. Επιπλέον, εάν η θερμοκρασία μετά τη χύση είναι πολύ υψηλή, μπορεί εύκολα να προκαλέσει ρωγμές στα χυτά. Μια αργή διαδικασία ψύξης κάτω από 540 βαθμούς είναι απαραίτητη για να εξασφαλιστεί ότι τα χυτά δροσιστικά επαρκώς στο καλούπι πριν τα αφαιρέσετε από το κουτί για καθαρισμό άμμου ή εάν αφαιρεθούν πρώτα, θα πρέπει να συσσωρεύονται μαζί (χύτευση, σύστημα πύλης κλπ.) Και να επιτρέπεται να κρυώσει αργά με ξηρή άμμο γύρω τους. Το περιβάλλον γύρω από το κουτί πρέπει να παραμείνει ξηρό και απαλλαγμένο από υγρασία. Διαφορετικά, μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε ρωγμές στα χυτά.
Η θερμοκρασία χύσης πρέπει να είναι χαμηλή, η οποία βοηθά στη βελτίωση των δενδριτικών και ευτηκτικών δομών και αποτρέπει την υπερβολική συρρίκνωση και την προσκόλληση της επιφανειακής άμμου που προκαλείται από υπερβολικά υψηλές θερμοκρασίες. Η θερμοκρασία χύσης είναι γενικά περίπου 55 μοιρών υψηλότερη από τη γραμμή υγρού (1290 ~ 1350 βαθμοί). Για ελαφρύτερα και μικρότερα μέρη, ελέγχεται συνήθως σε 1380 ~ 1420 βαθμό, ενώ για παχύτερα μέρη με πάχος τοίχου άνω των 100mm, ελέγχεται σε 1350 ~ 1400 βαθμούς.