Η ζήτηση για χύτευση επενδύσεων καθοδηγείται κυρίως από την αναπτυσσόμενη αεροδιαστημική και στρατιωτική βιομηχανία, καθώς υπάρχουν πολλές διαφορετικές εφαρμογές και μέρη αεροσκαφών, ελικοπτέρων και αεριωθούμενων αεροσκαφών που παράγονται μέσω επενδυτικής χύτευσης. Αυτά περιλαμβάνουν κρίσιμα εξαρτήματα πτήσης και εξαρτήματα ασφαλείας, εξαρτήματα προσγείωσης και πέδησης και εξαρτήματα συστήματος υδραυλικού υγρού, τα οποία είναι όλα ζωτικής σημασίας για την ασφάλεια του αεροσκάφους.
Η χύτευση κολλοειδούς διοξειδίου του πυριτίου δίνει στα χύτευση επένδυσης καλύτερη ακρίβεια διαστάσεων και φινίρισμα επιφάνειας με ελάχιστα ελαττώματα. Ως εκ τούτου, το κόστος της διαδικασίας είναι υψηλότερο από αυτό της χύτευσης υαλοπινάκων. Η άμμος σιλικόνης ζιρκονίου είναι πολύ ακριβή και η προετοιμασία που απαιτείται είναι επίσης υψηλότερη, γεγονός που είναι επίσης ένας κύριος λόγος για το υψηλότερο κόστος.
Η διαδικασία κολλοειδούς πυριτίου έχει συγκριτικά μικρότερη υιοθέτηση στα χυτήρια λόγω του υψηλότερου κόστους της. Κατά μέσο όρο, η επενδυτική χύτευση κολλοειδούς πυριτίου που χρησιμοποιείται σε εξαρτήματα αυτοκινήτων ή βιομηχανιών κοστίζει περίπου 6,5 USD/kg.
Ωστόσο, εάν η υψηλότερη ποιότητα χύτευσης και ο χαμηλός ρυθμός επισκευής είναι η κύρια εστίαση του τελικού χρήστη, αυτή η διαδικασία μπορεί να προτιμηθεί. Σε σύγκριση με τη διαδικασία του υαλοπίνακα, η διεργασία κολλοειδούς πυριτίου μπορεί να παράγει εξαιρετικά μεγάλα εξαρτήματα βάρους 50-100kg. Ως εκ τούτου, αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για την παραγωγή μεγαλύτερων και βαρύτερων εξαρτημάτων, όπως αντλίες νερού, πτερωτές, κελύφη εκτροπής, σώματα αντλιών, σώματα σφαιρικής βαλβίδας και πλάκες βαλβίδων. Ταυτόχρονα, αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται επίσης ευρέως για την παραγωγή επιπλέον μικρών εξαρτημάτων (2-1000g) που απαιτούν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, όπως αυτά που χρησιμοποιούνται στο ap
Η διεργασία πυριτικού νατρίου γίνεται σιγά σιγά πιο δημοφιλής σε περιοχές όπως η Ασία-Ειρηνικός ως αποτέλεσμα των συνεχιζόμενων προσπαθειών για τη βελτίωση της ποιότητας και της ακρίβειας διαστάσεων των παραγόμενων εξαρτημάτων.